氯堿是以鹽和電為原材料生產(chǎn)燒堿、氯氣的基礎原料工業(yè)。氯堿產(chǎn)品品種多、關聯(lián)度大，其下游產(chǎn)品達上千個品種。“十一五”時期，我國氯堿行業(yè)發(fā)展迅速，燒堿和PVC產(chǎn)量都已居世界首位，有力地推動了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

產(chǎn)能產(chǎn)量大幅增長，企業(yè)規(guī)模明顯擴大“十一五”時期，氯堿工業(yè)發(fā)展速度快，產(chǎn)量增幅大。2006年中國燒堿產(chǎn)量達到1512萬噸，位居世界首位。2007年中國聚氯乙烯產(chǎn)量達972萬噸，超過美國，成為世界第一生產(chǎn)大國，成為名副其實的氯堿大國。2010年我國燒堿產(chǎn)能2884萬噸，產(chǎn)量2106萬噸;PVC產(chǎn)能1923萬噸，產(chǎn)量1128萬噸。

經(jīng)過產(chǎn)業(yè)政策調控，市場引導，原料路線、工藝技術改造和企業(yè)整合，使我國燒堿生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模得到進一步提高，2005年平均規(guī)模為6.3萬噸，前十家企業(yè)平均產(chǎn)能30萬噸，2009年全行業(yè)平均產(chǎn)能超過9.6萬噸，前十家企業(yè)平均產(chǎn)能達到44萬噸，40萬噸以上燒堿企業(yè)增至13家，40萬噸以上PVC企業(yè)增至12家。在向集團化的同時，園區(qū)化發(fā)展也取得進展，誕生了上?；^(qū)氯的多次循環(huán)利用模式和新疆天業(yè)上下游綜合利用模式。

產(chǎn)業(yè)結構得到升級，西部崛起比重增加燒堿方面，工藝先進、清潔、能耗低的離子膜法技術得到廣泛應用，離子膜燒堿迅速增加。2005年離子膜法燒堿的比例僅為26%，2010年增加到76%。PVC方面，乙炔法PVC成為主導，乙炔法PVC的比重從2005年的57%增加至2010年的80%。

“十一五”時期，中西部地區(qū)氯堿工業(yè)迅速崛起，氯堿工業(yè)生產(chǎn)重心向中西部轉移的趨勢日益明顯，中西部氯堿企業(yè)發(fā)展過程中呈現(xiàn)出了顯著的資源導向特征。2005年中西部地區(qū)PVC產(chǎn)能僅288萬噸，占全國的31%;2010年中西部PVC產(chǎn)能預計819萬噸，占全國的比重提升到43%。

技術進步實現(xiàn)突破，裝備水平不斷提高“十一五”時期，一批先進生產(chǎn)工藝得到開發(fā)和利用。一次鹽水精制技術相繼開發(fā)了陶瓷膜過濾器和CN過濾器，效果良好，保證了離子膜法燒堿裝置的安全穩(wěn)定運行。壽光新龍電化集團實驗成功的干法乙炔發(fā)生工藝，產(chǎn)生的電石渣為含水量4%～10%干石灰粉，電石水解率大于99%，節(jié)水可達到90%左右，克服了以往濕法制乙炔耗水量較大，并產(chǎn)生大量電石渣的缺陷。石家莊市科創(chuàng)助劑有限公司研制成功的粉狀復合氯化低汞觸媒，可重復使用5次以上，它可使氯乙烯反應更加平穩(wěn)易控，其反應活性、選擇性和使用壽命均優(yōu)于普通高汞觸媒。

“十一五”時期，我國氯堿裝備自主創(chuàng)新能力不斷提高，進一步提升了我國氯堿的競爭力。

2008年藍星北京化工機械有限公司已經(jīng)研制開發(fā)自然循環(huán)膜極距離子膜電解槽，并在河北冀衡化工有限公司運行，指標達到設計要求。聚合釜向大型化的發(fā)展，135立方米大型聚氯乙烯聚合釜投入運行，自動控制系統(tǒng)(DCS)也得到普及。特別值得一提的是離子膜國產(chǎn)化技術的突破，2010年山東東岳掌握了離子膜從原料樹脂到離子膜交換膜工業(yè)品的全套配制技術。

市場實現(xiàn)全球化，國際話語權增強隨著氯堿工業(yè)快速發(fā)展，我國燒堿和PVC在世界總產(chǎn)能的占比不斷上升。2005年我國燒堿和PVC在世界的占比分別為23%和25%。到2010年則提高到38%和40%，均增加15個百分點，在國際市場的話語權大大增強。

“十一五”時期，參與國際市場競爭能力大大提高，燒堿、PVC市場遍布全球。PVC由進口國變成出口國，出口量不斷增加。“十五”期間，我國PVC年均純進口36.3萬噸。而“十一五”時期，年均純出口40.3萬噸。燒堿出口大增，“十五”時期，年均出口僅50.5萬噸，而“十一五”時期，年均出口量提升至157萬噸，平均每年增加100萬噸。